气箱式除尘器是采用分箱式清灰的，清灰时，逐箱隔离、轮换进行。各除尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果，整个箱体设计利用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下。使进入的含尘气体直接进入已扩大的灰斗内达到预收尘的效果，且能去掉易出现堵塞的水平直管。所以，气箱脉冲袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理达到1300/m3的高浓度含尘气体。气箱脉冲除尘器由于采用整箱大脉冲阀2寸半反吹喷射清灰，更换除尘滤袋时，打开顶部盖子，直接抽出滤袋即可，维护简单、方便。
气箱脉冲除尘器主体分隔成数个箱区，每箱有32、64、96、128等条除尘布袋。并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体一定时间后(或阻力大道预先设定值时)，脉冲清灰控制仪就发出信号。第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流，然后这个箱的电磁脉冲阀开启，以大于5kg/C㎡的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘。当这个动作完成后（大约6-15秒时间），提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述要求进行以至全部清灰完毕。
气箱脉冲除尘器组成部分的结构特点：
(1)壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤袋及其骨架。
(2)灰斗及卸灰机构：卸灰斗可按不同系列、不同进口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。
(3)脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。
(4)压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。
(5)支柱及立式笼梯、栏杆。
(6)进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间：32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。
气箱脉冲除尘器是一种分室结构拼装式，由室顶电磁脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清类（即所谓离线清灰）的袋式除尘器。它与一般喷吹式脉冲袋式除尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰（即所谓在线清灰），而其它排滤袋仍进行过滤，即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清下的粉尘二次飞扬，有部分会被相邻除尘滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。PPC型分室气箱脉冲是在一个室内关阀停止过滤情况下进行的，而且不停机更换一个室的滤袋。
气箱式布袋除尘器按不同袋数分为A、B、C、D四个系列，每系列又按不同分室数分为多种规格，共33种。
其结构由以下各个部分所组成。
（1）壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、气箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板、喷吹短管、过滤室内设有滤袋及其骨架。
（2）灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度，分别设置的螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮给料机（即卸料阀）。
（3）脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。
（4）压缩空气管路及其减压装置、油水分离器、油雾器等。
（5）支柱及立式笼梯、栏杆。
（6）进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排（或称单列）结构布置在壳体一侧，双排（或称双列）结构布置在壳体中间。A系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。
我公司生产的气箱式脉冲除尘器的材质一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于130℃。如滤袋采用芒纶针刺毡，其允许连续使用温度可达210℃，如滤袋采用P84针刺毡或玻纤布，其允许连续使用温度可达260℃，如含尘气体温度高于滤料允许温度时，含尘气体进入该集尘器前应采取降温措施。当灰尘含有水分或带静电时，可配用防油放水针刺毡或看经典针刺毡制作的滤袋。气箱脉冲袋式除尘器为户外式，由不同室数和不同袋数组成多种不同规格。
气箱脉冲袋式除尘器可广泛应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料、冷却机和各种磨机的击沉系统，如用于煤磨集尘，要增设防燃防爆措施，集尘机的结构也要作相应的改变。特别适用于含尘浓度较高的集尘，采用本集尘机，可不设置旋风集尘器作为一级处理，布袋除尘器在除尘市场方面中根据市场情况标准确定，满足重要的市场需求。气箱脉冲除尘器的型号和设计形式需要在除尘行业中根据实际原理说明，根据情况说明使用、维护和保养。
泊头市宏大除尘设备制造有限公司(http://www.bthdccq.com)主要生产脉冲反吹除尘设备，单机除尘器，脉冲单机除尘器，机械反吹袋式除尘器，也可根据用户需要进行非标设计及改造安装。本公司始终视质量为生命，把客户的实际利益和自己的长远发展视为一体，多年来通过我们不断的努力及多年积累的实践经验，并学习高端产品技术，目前产品已经凭借超强的处理净化性能得到用户的信赖和赞誉。