气箱式脉冲除尘器主要设计特点是在骨架上口不设文氏管，也没有喷吹管，而是脉冲阀直接往净气室喷吹压缩空气而对滤袋进行清灰。这样既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测、换袋。气箱式脉冲袋式除尘器集分室反吹很脉冲喷吹等除尘器的特点，增强了使用适用性。可作为破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、水泥磨、包装机及各库顶收尘设备，也可作为其他行业的除尘。
气箱式袋式除尘器的结构主体有箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成，并配有支柱、爬梯护栏压气管路系统和清灰控制机构组成。
箱体主要是固定布袋、骨架、机器路元件之用，并制成全密封形式，清灰时，压缩空气管先进入箱体，在进入各滤袋室内部。顶部并设有人孔检修门，安装和更换袋笼全部在顶部进行，十分方便，根据规格的不同，箱体又分为若干个室，相互之间均有隔板隔开，互不透气，以便实现离线清灰。每个室设有一个提升阀，以切换过滤气流。
气箱布袋除尘器袋室在箱体的下部，主要用来容纳布袋和骨架的，并且形成一个过滤空间，含尘气体的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同，也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间相互干扰，同时形成一定的沉降空间。
灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘以外，还作为下进气总管使用，当含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里得到分离，灰斗下部布置有粉尘输送设备，出口还设有翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。
进出口可根据除尘器的结构形式共分为2种，一种是进风口为圆形，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体上部， 布袋 室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通。另一种是进出风口制成一体，安排在袋室的两侧，箱体和灰斗之间中间用隔板隔成互不透气的两部分，这种结构形式体积虽然大些，但气流分布均匀，灰斗内预除尘效果好。适合用于含尘气体浓度较大的场合使用。
气箱式除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32，64，96，128条布袋，并在每个箱式的侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体达一定时间后，清灰控制器就发出信号，第一个箱室的提升阀开始关闭切断过滤气流，然后箱室的脉冲阀开启，进行清灰，清灰完毕。提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰工作。
PPC气箱式脉冲除尘器/气箱脉冲除尘器是具有九十年代先进水平的高效率袋式收尘器。该气箱脉冲除尘器综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋式收尘器优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了本PPC气箱式脉冲除尘器/气箱脉冲除尘器的应用范围，由于气箱脉冲除尘器结构特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。本系列气箱脉冲除尘器产品广泛用于水泥厂的破碎包装库顶熟料冷却机磨机等系统的收尘，冶金、化工、食品、粮食、电力和民用锅炉等废气的收尘和物料的回收。本PPC气箱式脉冲除尘器/气箱脉冲除尘器的滤料材质，使用温度小于120℃，一般选用涤纶针刺毡，若温度达210℃，则选用芳纶针刺毡。但此滤料价格昂贵。如温度过高应采取降温措施。
脉冲袋式除尘器通过脉冲阀控制压缩空气，对各室布袋进行喷吹，达到清除尘滤袋表面灰的目的。一台脉冲除尘器根据处理风量大小可有几十个至上千个脉冲阀，每个脉冲阀都按设计规定的时间顺序和要求进行喷吹，带有气缸驱动的离线阀和脉冲阀需要相互配合工作。
脉冲袋式除尘器清灰控制有两种方式：一是压差控制，二是时间控制。压差控制是当设备阻力达到设定值时进行清灰；时间控制是设定清灰的时间，除尘器工作一定时间，不管阻力是多少都开始清灰。压差控制比较适用于工况波动较大的场合，而定时清灰适于工作连续稳定的场合，定时清灰的时间设定也要满足除尘器工作不超过设定的压差值。
不管是何种清灰控制，全部脉冲阀循环工作一次的时间要小于整个清灰周期。如果含尘浓度高，除尘设备大，可根据需要把脉冲阀分组，分别实现循环清灰。一般清灰后滤袋本身的阻力应恢复到800Pa左右，实际运行阻力大小与滤料性能、粉尘性质、清灰力度、滤速大小、滤袋新旧等多种因素有关。一般情况下，随着除尘器工作时间的推移，滤袋基础阻力（清灰后的阻力）呈上升趋势。
泊头市宏大除尘设备制造有限公司(http://www.bthdccq.com)主要生产脉冲反吹除尘设备，脉冲布袋除尘器，反吹布袋除尘器，离线清灰除尘器，也可根据用户需要进行非标设计及改造安装。本公司始终视质量为生命，把客户的实际利益和自己的长远发展视为一体，多年来通过我们不断的努力及多年积累的实践经验，并学习高端产品技术，目前产品已经凭借超强的处理净化性能得到用户的信赖和赞誉。